涡轮箱加工工序步骤非常多，今天在此为大家罗列一下涡轮箱生产的步骤顺序，大致有16道工序，具体如下：
1：铸造毛坯。
2：热处理。
3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面。
4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5。
5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸。
6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔。
7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6。
8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +。
9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。
10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔。
11: 以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面。
12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面。
13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6。
14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔。
15：倒角。
16：检验。
