本实用新型属于一种信号涡轮头，特别是属于一种外置信号器的开关双信号涡轮头。
背景技术：
目前，现有信号涡轮头的信号装置多为箱体内置，当发生故障的时候维修难度大，需要对信号涡轮头的机械部分进行全面的拆卸，且拆卸后还需要对信号涡轮头进行二次校准，提高了维修时间和维修成本；有时不得不更换成套信号蜗轮头产品，造成套信号蜗轮头资源的浪费；同时，现有信号蜗轮头多为单一的关位报警或开位报警，功能单一。如何方便的对出现故障的信号涡轮头进行在线维修，降低维修时间和维修成本，防止信号蜗轮头资源的浪费；如何根据需要选择实现信号蜗轮头的开位报警，关位报警以及开关双位报警是需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种外置信号器的开关双信号涡轮头。使用该外置信号器的开关双信号涡轮头能方便的对出现故障的信号涡轮头进行在线维修，降低维修时间和维修成本，防止信号蜗轮头资源的浪费；能根据需要选择实现信号蜗轮头的开位报警，关位报警以及开关双位报警。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种外置信号器的开关双信号涡轮头，包括双信号涡轮头体，所述双信号涡轮头体具有涡轮头涡杆、涡轮头涡轮、手轮、信号涡轮头箱体、涡轮头中心轴，该信号涡轮头箱体具有顶盖，该信号涡轮头箱体还具有安装手轮且与手轮平面相互垂直的较小立面和较小立面相对应的较大立面；还包括信号器、信号器的数量为2个，其特征是：还包括信号器安装板，所述信号器安装板呈l形，l形信号器安装板具有较小部分和较大部分，l形信号器安装板较大部分顶面上具有对称安装2个信号器的安装位，l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装2个信号器安装位轴向相互垂直，2个信号器对称安装在l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；l形信号器安装板使用其较小部分下端设置的通孔及方头螺栓安装在信号涡轮头箱体上，使用其较小部分下端设置的通孔及方头螺栓安装在信号涡轮头箱体上的l形信号器安装板较小部分贴靠着信号涡轮头箱体较大立面，l形信号器安装板较大部分下底面贴靠着信号涡轮头箱体顶盖，2个信号器对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在呈l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；
还包括信号器触发装置，所述信号器触发装置为信号器触发指示牌、信号器触发指示牌安装轴，该信号器触发指示牌为条形信号器触发指示牌；还包括信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置；所述l形信号器安装板较大部分顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器安装位之间的位置上还设置有该信号器触发指示牌安装轴能穿过的通孔；
所述信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置包括圆柱销、圆盘，信号器触发指示牌安装轴的下端与圆盘固定连接，信号器触发指示牌安装轴使用圆盘上相对应设置的2个螺纹孔和固定螺栓并依次穿过l形信号器安装板较大部分顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器的安装位之间位置上设置的通孔、信号涡轮头箱体顶盖分别相对应设置的通孔固定安装在涡轮头中心轴顶面上，固定安装在涡轮头中心轴顶面上的信号器触发指示牌安装轴上部分暴露在l形信号器安装板较大部分之上的位置上；信号器触发指示牌安装轴的上端端部顶面上沿轴线左右设置有与该条形信号器触发指示牌相配合的竖向凹槽；条形信号器触发指示牌使用圆柱销和信号器触发指示牌安装轴上端顶面上竖向凹槽两侧槽壁上对称设置通孔固定安装在该条形信号器触发指示牌安装轴上端顶面上设置的竖向凹槽中；
当转动手轮阀门启闭时进行90°旋转，通过涡轮头涡杆、涡轮头涡轮驱动涡轮头中心轴转动时，涡轮头中心轴能带动信号器触发指示牌安装轴及信号器触发指示牌安装轴上端端部顶面竖向凹槽中使用圆柱销固定连接的条形信号器触发指示牌转动，条形信号器触发指示牌在开位及关位时能依次挤压对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在l形信号器安装板较大部分顶面上设置的轴向相互垂直2个信号器安装位上2个信号器转换开关，实现2个信号器开位、关位双信号的转换，还能根据需要自行选装2个信号器开位报警、关位报警或开关双位报警；
还包括l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置，所述l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置为透明塑料保护罩，该塑料保护罩一侧铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖和信号涡轮头箱体较大立面相交的位置上，铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖和信号涡轮头箱体较大立面相交位置上塑料保护罩能扣合在信号涡轮头箱体顶盖上实现对l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器的保护。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了信号涡轮头，信号器、信号器的数量为2个，还设置了信号器安装板，2个信号器对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；还设置了信号器触发装置，信号器触发装置为信号器触发指示牌、信号器触发指示牌安装轴；还设置了信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置；还设置了l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置，l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置为透明塑料保护罩。方便的实现了对出现故障的信号涡轮头进行在线维修，降低了维修时间和维修成本，防止了信号蜗轮头资源的浪费；还根据需要选择实现了信号蜗轮头的开位报警，关位报警以及开关双位报警；实现了对本实用新型信号涡轮头2个信号器保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的整体结构爆炸示意图；
图2是本实用新型俯视图；
附图中：1.涡轮头涡杆、2.手轮、3.信号涡轮头箱体、31.较大立面、4.顶盖、5.信号器、6.l形信号器安装板、61.较小部分、62.较大部分、7.方头螺栓、8.信号器触发指示牌、9.信号器触发指示牌安装轴、91.竖向凹槽、10.圆柱销、11.透明塑料保护罩。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种外置信号器的开关双信号涡轮头，包括双信号涡轮头体，所述双信号涡轮头体具有涡轮头涡杆1、涡轮头涡轮(说明书附图未画出)、手轮2、信号涡轮头箱体3、涡轮头中心轴(说明书附图未画出)，该信号涡轮头箱体3具有顶盖4，该信号涡轮头箱体3还具有安装手轮2且与手轮平面相互垂直的较小立面和较小立面相对应的较大立面31；还包括信号器5、信号器5的数量为2个，其特征是：还包括信号器安装板，所述信号器安装板呈l形，l形信号器安装板6具有较小部分61和较大部分62，l形信号器安装板较大部分62顶面上具有对称安装2个信号器的安装位，l形信号器安装板较大部分62顶面上对称安装2个信号器安装位轴向相互垂直，2个信号器5对称安装在l形信号器安装板较大部分62顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；l形信号器安装板6使用其较小部分61下端设置的通孔及方头螺栓7安装在信号涡轮头箱体上，使用其较小部分61下端设置的通孔及方头螺栓7安装在信号涡轮头箱体上的l形信号器安装板较小部分61贴靠着信号涡轮头箱体较大立面31，l形信号器安装板较大部分62下底面贴靠着信号涡轮头箱体顶盖4，2个信号器5对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分62及信号涡轮头箱体顶盖4相对应设置的螺纹孔并安装在呈l形信号器安装板较大部分62顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；
还包括信号器触发装置，所述信号器触发装置为信号器触发指示牌8、信号器触发指示牌安装轴9，该信号器触发指示牌8为条形信号器触发指示牌；还包括信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置；所述l形信号器安装板较大部分62顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器安装位之间的位置上还设置有该信号器触发指示牌安装轴9能穿过的通孔；
所述信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置包括圆柱销10、圆盘(说明书附图未画出)，信号器触发指示牌安装轴9的下端与圆盘固定连接，信号器触发指示牌安装轴9使用圆盘上相对应设置的2个螺纹孔和固定螺栓并依次穿过l形信号器安装板较大部分62顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器安装位之间位置上设置的通孔、信号涡轮头箱体顶盖4分别相对应设置的通孔固定安装在涡轮头中心轴顶面上，固定安装在涡轮头中心轴顶面上的信号器触发指示牌安装轴9上部分暴露在l形信号器安装板6较大部分62之上的位置上；信号器触发指示牌安装轴9的上端端部顶面上沿轴线左右设置有与该条形信号器触发指示牌相配合的竖向凹槽91；条形信号器触发指示牌使用圆柱销10和信号器触发指示牌安装轴9上端端部顶面上竖向凹槽91两侧槽壁上对称设置通孔固定安装在该条形信号器触发指示牌安装轴9上端顶面上设置的竖向凹槽91中；
当转动手轮2阀门启闭时进行90°旋转，通过涡轮头涡杆1、涡轮头涡轮驱动涡轮头中心轴转动时，涡轮头中心轴能带动信号器触发指示牌安装轴9及信号器触发指示牌安装轴9上端顶面竖向凹槽91中使用圆柱销10固定连接的条形信号器触发指示牌转动，条形信号器触发指示牌在开位及关位时能依次挤压对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分62及信号涡轮头箱体顶盖4相对应设置的螺纹孔并安装在l形信号器安装板较大部分62顶面上设置的轴向相互垂直2个信号器安装位上2个信号器5转换开关，实现2个信号器5开位、关位双信号的转换，还能根据需要自行选装2个信号器开位报警、关位报警或开关双位报警；
还包括l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置，所述l形信号器安装板较大部分62顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置为透明塑料保护罩11，该塑料保护罩11一侧铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖4和信号涡轮头箱体较大立面31相交的位置上，铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖和信号涡轮头箱体较大立面31相交位置上塑料保护罩11能扣合在信号涡轮头箱体顶盖上实现对l形信号器安装板较大部分62顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器5的保护。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
技术特征：
1.一种外置信号器的开关双信号涡轮头，包括双信号涡轮头体，所述双信号涡轮头体具有涡轮头涡杆、涡轮头涡轮、手轮、信号涡轮头箱体、涡轮头中心轴，该信号涡轮头箱体具有顶盖，该信号涡轮头箱体还具有安装手轮且与手轮平面相互垂直的较小立面和较小立面相对应的较大立面；还包括信号器、信号器的数量为2个，其特征是：还包括信号器安装板，所述信号器安装板呈l形，l形信号器安装板具有较小部分和较大部分，l形信号器安装板较大部分顶面上具有对称安装2个信号器的安装位，l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装2个信号器安装位轴向相互垂直，2个信号器对称安装在l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；所述l形信号器安装板使用其较小部分下端设置的通孔及方头螺栓安装在信号涡轮头箱体上，使用其较小部分下端设置的通孔及方头螺栓安装在信号涡轮头箱体上的l形信号器安装板较小部分贴靠着信号涡轮头箱体较大立面上，l形信号器安装板较大部分下底面贴靠着信号涡轮头箱体顶盖，2个信号器对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在呈l形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；
还包括信号器触发装置，所述信号器触发装置为信号器触发指示牌、信号器触发指示牌安装轴，该信号器触发指示牌为条形信号器触发指示牌；还包括信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置；所述l形信号器安装板较大部分顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器安装位之间的位置上还设置有该信号器触发指示牌安装轴能穿过的通孔；
所述信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置包括圆柱销、圆盘，信号器触发指示牌安装轴的下端与圆盘固定连接，信号器触发指示牌安装轴使用圆盘上相对应设置的2个螺纹孔和固定螺栓并依次穿过l形信号器安装板较大部分顶面上轴向相互垂直对称安装2个信号器的安装位之间位置上设置的通孔、信号涡轮头箱体顶盖分别相对应设置的通孔固定安装在涡轮头中心轴顶面上，固定安装在涡轮头中心轴顶面上的信号器触发指示牌安装轴上部分暴露在l形信号器安装板较大部分之上的位置上；信号器触发指示牌安装轴的上端端部顶面上沿轴线左右设置有与该条形信号器触发指示牌相配合的竖向凹槽；条形信号器触发指示牌使用圆柱销和信号器触发指示牌安装轴上端端部顶面上竖向凹槽两侧槽壁上对称设置通孔固定安装在该条形信号器触发指示牌安装轴上端顶面上设置的竖向凹槽中；
当转动手轮阀门启闭时进行90°旋转，通过涡轮头涡杆、涡轮头涡轮驱动涡轮头中心轴转动时，涡轮头中心轴能带动信号器触发指示牌安装轴及信号器触发指示牌安装轴上端顶面竖向凹槽中使用圆柱销固定连接的条形信号器触发指示牌转动，条形信号器触发指示牌在开位及关位时能依次挤压对称使用螺栓依次穿过l形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在l形信号器安装板较大部分顶面上设置的轴向相互垂直2个信号器安装位上2个信号器转换开关，实现2个信号器开位、关位双信号的转换，还能根据需要自行选装2个信号器开位报警、关位报警或开关双位报警。
2.根据权利要求1所述一种外置信号器的开关双信号涡轮头，其特征是：还包括l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置，所述l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器保护装置为透明塑料保护罩，该塑料保护罩一侧铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖和信号涡轮头箱体较大立面相交的位置上，铰接安装在信号涡轮头箱体顶盖和信号涡轮头箱体较大立面相交位置上塑料保护罩能扣合在信号涡轮头箱体顶盖上实现对l形信号器安装板较大部分顶面上对称轴向相互垂直安装的2个信号器的保护。
技术总结
本实用新型公开了一种外置信号器的开关双信号涡轮头。一种外置信号器的开关双信号涡轮头，包括双信号涡轮头体、2个信号器、L形信号器安装板，2个信号器对称使用螺栓依次穿过L形信号器安装板较大部分及信号涡轮头箱体顶盖相对应设置的螺纹孔并安装在呈L形信号器安装板较大部分顶面上对称安装在轴向相互垂直的2个信号器安装位上；还包括信号器触发装置，信号器触发指示牌安装轴与涡轮头中心轴固定连接装置。方便实现了对出现故障的信号涡轮头进行在线维修，降低了维修时间和成本，防止了信号蜗轮头资源的浪费；还根据需要选择实现了信号蜗轮头的开位报警，关位报警以及开关双位报警护。
